Markus Heinzle

• Durchführung von 3 Projekten für Kunden in der Lebensmittelindustrie

• Integration Operation-Management-System / Implementierung OEE und KPI orientiertes Arbeiten / Integration Top-Down und Bottom-Up Kommunikation / Kostenreduktion /

• Brandenburg 4,2 Mio. € / Mecklenburg 1,3 Mio. € / Sachsen 0,9 Mio. € Das Ziel bestand darin, die üblichen Arbeitsmethoden aufzubrechen. Die Mitarbeiter sollten in ihrer Kommunikations- und Problemlösungskompetenz gefördert werden. Neben der Erzielung von Einsparungen galt es, ein System zu integrieren, das einen durchgängigen und standardisierten Kommunikationsprozess von der Produktion jedes einzelnen Werks bis hin zur Unternehmenszentrale nach oben gewährleistet.

• Bereichsleitung und Weiterentwicklung von zwei Produktionsbereichen (4 Direkt / 60 Total)

• Ausgleich von Personalengpässen durch Steigerung der Produktivität durch Effizienzgewinne

• Leitung bereichsübergreifender Problemlösungsprojekte mit einem Black Belt-Niveau an Komplexität Die Herausforderung bestand darin, eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Große Abrufschwankungen, massive Rohstoffengpässe und mangelnde Problemlösungskompetenz waren ständige Begleiter. Mit der Integration eines effektiven Shopfloor Managements konnten die Shopfloor Leader die Führung ihrer Bereiche übernehmen. Bedarfsorientiert wurden mit Lean und Six-Sigma Methoden die Mitarbeiter zur aktiven Rolle in der Problemlösung hingeleitet.

• Koordinierung globaler Geschäftsprozessmanagementmaßnahmen / Top down & Bottom-up

• Projektkoordination für die Verlagerung von 50% des Zerspanungsbereiches nach Polen / Zeit und Budget im Soll

• Absicherung der globalen Lieferverpflichtungen bei der SARS-CoV-2- Pandemie Das Projektmanagement für kostensparende Maßnahmen (z.B. Verlagerung eines Teilbereichs der Produktion) umfasste das Zeitmanagement, die Vorproduktion, die werksübergreifende Koordination, die Budgeteinhaltung, die Abstimmung mit dem Kunden und schließlich die Wiederinbetriebnahme (PPAP) von Prozessen. Zur Beseitigung von Produktionsengpässen war ich auch in weiteren globalen Produktionswerken eingesetzt. Zu Beginn der Pandemie lag der Schwerpunkt auf der Koordinierung der globalen Lieferkette, um die Belieferung der Kunden sicherzustellen. Zur Sicherung der Liquidität koordinierte ich den Personalbedarf nach der Verfügbarkeit von Rohstoffen und organisierte Kurzarbeit für die Behörden.